透明彩色电泳漆的工艺流程及操作规范

首先介绍它的操作简述，透明彩色电泳漆的操作方法，与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上，经过良好的前处理脱脂工序，是工件表面达到水膜完整，不破裂的清洗标准；在纯水中彻底清洗后，即可浸入电泳槽内挂于阴极上，先在镀液中搅动数秒钟后，调整整流器电压，从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水及助洗剂清洗后，以低温热风工件上电泳漆上的水分蒸发掉，在这过程中，镀层由乳白逐渐变成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后，工件即可放进烤箱内，加热至规定温度，维持30分钟，使镀层充分硬化。在升温过程中，镀层会自行流动平整，变为光泽透明。

    1、标准工艺流程

    用于电镀后或电解抛光之工件：

    （1）电解除油

    （2）水洗2次

    （3）2-5%硫酸浸洗5-30秒

    （4）水洗2次

    （5）纯水浸洗2-3次

    （6）电泳：于未通电前，先将工件放入电泳液内，浸入提出数次后待工件完全湿润才开启电源，电压自零缓慢上升至所需伏特，电压时间的设定则要看涂膜薄需要而定。

    （7）回收

    （8）纯水洗（2-3次）

    （9）于含1-2ml/l助洗剂溶液中浸洗（洗液需不断循环过滤）

    （10）电泳后之镀件需放置于月70-80℃的烘箱内，让表面水分挥发后，才将温度提升至所需固化温度。

    （11）置于烤箱内烘烤，使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后，会在常温下进一步固化，并持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性，必须要等3天或以后。

    2、透明彩色电泳漆使用操作注意事项：

    （1）前处理：

    与电镀的前处理相同，看似不同的是金属及所带的油污来定。经过抛光的工件因含有腊要进行超声波及电解除油。一般来说在前处理后，工件不应有破裂水膜。

    （2）纯水清洗：

    在电解除油后，必须中和及彻底水洗，再于纯水中浸洗。碱性物质绝对不能带入电泳会发生沉淀而报废。当纯水之导电率达到50ns/cm时，应更换纯水。

    （3）电泳漆槽：

    材料选用pp或pvc，并必须设有溢流槽，以5微米至滤蕊做循环。阳极应用316不锈钢，而阳极与阴极面积比率为1:4.

    （4）回收：

    在电泳后应在回收缸彻底清洗。讲挂具进出水膜重复清洗，直至镀层表面没有破裂水膜。

    （5）助洗剂：

    在助洗剂缸之动作，不须如在回收槽之剧烈，其作用是除去在镀层上可能遗留的水渍。从助洗剂槽出来后的工件底部，可能会积聚一些水分。在入炉烘烤前，必须将水分烘干，否则镀层上的水分会在炉中沸腾，而造成**。

    （6）烘烤：

    在烘烤时，如工件未达到所规定的温度及时间，则不能引起聚合反应令镀层固化。烘烤温度是指工件温度，而非烘炉温度。一般来说，烘炉温度应高于工件温度约10℃

    （7）测试：

    镀层之各种测试，必须在烘烤后72小时才能进行。

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